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2018-07-14Inconel718合金 （UNS NO7718/W.Nr.2.4668）是一種高強耐蝕用于-253℃到700℃ 之間的鎳鉻材料。該時效硬化合金即使是復雜的部件也可以方便的加工制造。其焊接性能，尤其是焊后開裂抗力非常出色。
Inconel718合金的可加工性加上其良好的拉伸、疲勞、蠕變和開裂強度使該合金在很廣范圍得到應用。比如：液體燃料火箭、飛機和陸基氣輪機中的環、套以及各種形式的薄板金屬部件和低溫儲槽等。它也有被用做緊固件和儀表部件等。

2016-06-14      高溫合金的發展歷史，是人類孜孜不倦追求進步的真實寫照。高溫合金的開發從1940年左右燃氣輪機的實際應用開始，至今50多年。高溫合金的使用溫度以平均每年提高10℃的Z溫度增加，從當初的650℃發展到今天的門00℃左右。
      在以前，從最早使用的鐵基高溫合金(亦即耐熱鋼)、鉆基合金，至5年代又開發出被譽為“發動機心臟”的鎳基高溫合金，在這三不合金中，鎳基高溫合金是目前使用最為廣泛、使用溫度最高的卡金材料。為了兼顧抗氧化性及熱強性，科研工作者近年來還開用了計算機輔助設計進行合金成分的確定，從而使高溫合金分成分漸趨完全合理化。
      在制造工藝上，定向凝固技術，快速凝固技術，粉末冶金，機械合金化等工藝都分別應用于高溫合金的話備，使其性能不斷提高。
      在許許多多的用途中，高溫合金在噴氣發動機及燃氣輪秒中的應用最引人注目。由于內燃機的熱效率在很大程度上決定于燃氣進口溫度與出口溫度之差，該值越大，熱效率越高。而辯效率若增高1％，其節能和提高功率的意義也是非凡的。燃熾溫度的提高，受制于材料的耐熱溫度，這是人們一直在尋求提高高溫合金使用溫度的根本原因之一。
      隨著材料的進步以及冷卻技術及制備技術的提高，禍輪進口溫度已從50年代的800℃發展到1400℃左右，這也是高溫合金使用溫度最高、效果最顯著的領域之一。熱效率也相應地從20％升高到30％。

2018-06-06無論您是在切削硬鋼或鋁，有選擇，當談到選擇正確的端銑刀的工作。通過使用正確的端銑刀的應用程序，你可以粗略的完成，同時保持這些金屬的大小和結束了一個圓滿的句號。選擇正確的端銑刀的工作不僅能幫助你實現你的目標，但它也可以節省時間和金錢。
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選擇四長笛，粗齒粗糙拱出鋼。根據你的需要，同時有許多尺寸的切割，四齒粗加工刀具從非常小的直徑超過一英寸的半徑。鋼是一種很堅硬的材料，所以削減它無頭立銑刀破損的四顆牙齒是必要的。經常配備如氮化鈦涂層的這些立銑刀，端銑刀，以及延長壽命。
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使用2刃立銑刀用于粗加工鋁。因為鋁是一種軟金屬，你可以使用2刃立銑刀用于粗加工操作。2刃立銑刀將允許足夠的空間的芯片拋棄距端銑刀片切割。鋁屑往往堅持4長笛端銑刀，由于快速的速度和進給用于切割鋁。無涂層是必要的，你可以用細齒立銑刀以及雙長笛粗加工立銑刀。

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使用鈷，四刃立銑刀，用于加工鋼和其他硬質材料。這些立銑刀能承受較大的壓力和金額，是??由非常堅硬的物質。雖然價格昂貴，他們會為您提供最好成績鋼。它們經常被涂覆有鋁的氮化鈦和可以是非常昂貴，但將持續很多周期，如果適當的使用和操作。
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使用一個高速鋼2長笛端銑刀精加工鋁。這些立銑刀價格便宜，提供的最好成績鋁。您可以運行速度非?？?，由于軟質鋁，但不斷流動的冷卻液溫度會降低在長笛的提示，延長其使用壽命。所有的端銑刀一樣，這些來在各種尺寸小于8英寸到超過一英寸的直徑，可以在機床用品店，在你的城市或在線購買，如MSC工業供應公司直接或安科。

2019-11-26    硬質合金作為現代工業的牙齒，其質量控制是生產的主要事項，任何一個生產工藝流程都必須嚴謹務實，硬質合金成分結構直接影響到性能關系。


    硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙洼磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好。


　　黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優于WC-Co合金。


　　碳與鐵生成穩定的Fe3C，它妨礙硬質合金的黏結與燒結。且鐵易與碳化物形成脆性的三元化合物，使合金的脆性增加，鐵黏結的硬質合金硬度雖然不低，但強度與鈷黏結的合金差距較大。


　　為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利于燒結坯在低溫下完成致密化。


    通過調節黏結相的成分改善硬質合金的紅硬性和抗蠕變能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統的Co黏結相，所黏結的硬質合金刀片刀刃比Co黏結相具有更長的使用壽命，抗切削變形性能更好。

2022-05-07又到了新的一年，我們又要為今年的市場做一下規劃了，鉆石拉絲模具的市場怎么樣呢，俗話說一年之季在于春，作為行業人士，為大家分析一下鉆石拉絲模具的發展前景如何：

鉆石聚晶模具又稱金剛石模具，是鋒利的切割刀，可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用，在時尚界有很大的影響力，在工業方面，同樣是重要的切割機。鉆石聚晶模具就是制造金屬物品的模具，被廣泛的使用達到工業五金行業中，是制造鐵絲和其他絲類用品的專業膜具。

這種特殊的膜具內部采用天然的金剛石，鉆石對金屬有極強的切割性能。由粗到細的?？卓梢灾圃烊魏未旨毜匿摻z，鎢絲和銅絲，是重要的電線銅絲生產模具。今年來這種模具被不斷的完善，內芯的鉆石級別也越來越高等級，切割出來的絲線尺寸更加細膩，符合工業標準，這種設備已經普及開來，還有很多用處，壓縮銅絲或者回收銅絲的再造，都可以在這種模具里完成，成為壟斷鋼絲制造行業的專業模具。

硬質合金模具設計專業的工具：

不管哪個行業都有非常專業的工具，那么對模具行業來說對于不錯品質的工具都有著標準的一個看法。因為這個是一個精密的工具，是需要專業的參數做依據。這樣的情況下就會把我們需要的產品非常不錯的生產加工。

而在許多的模具中值得我們選擇的一個就非螺旋模具莫屬了，我們之所以會對于這個東西這么的偏愛是非常有一個很大的原因。就是在整個行業里面是做到了零誤差的一個參數配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會讓我們有擔心的地方了，一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產品自然是值得我們選擇。

拉絲模具專業精密工具的由來也就是這個原因了。我們是可以很好的相信這樣不錯的東西了，好好的使用這個專業的工具，也是我們值得擁有。

2016-12-16粉末冶金高溫合金

   用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類合金最早起源于彌散強化合金。1962年美國杜邦公司根據二氧化釷在鎢中具有彌散強化作用的原理，研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強化的高溫材料，稱之為TD鎳，從而開始了粉末冶金高溫合金的生產。
   粉末冶金高溫合金通常按合金強化方式分為彌散強化型和沉淀強化型兩類。彌散強化型高溫合金是用惰性氧化物來強化的，這種氧化物的物理和化學性能高度穩定,在一般沉淀強化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當高的強化效果。由于這種惰性氧化物必須彌散均勻分布才有強化效果，且它與基體合金比重相差懸殊，無法用常規的熔煉工藝來生產，而只能采用粉末冶金方法。彌散強化高溫合金除了用內氧化、化學共沉淀、選擇性還原等方法制取外，1970年美國的J.S.本杰明又首次用機械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強化的高溫合金。機械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合，在高能球磨機中球磨，使粉末反復焊合、破碎，從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復雜的彌散強化高溫合金。
   沉淀強化型高溫合金，它是為了克服常規熔煉工藝的缺點，提高高溫合金的綜合性能，并為提高合金利用率而發展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預合金化粉末，每個粉末顆粒實際上就是一個“顯微鋼錠”，合金偏析只能在粉末顆粒的細小范圍內發生。因此，與相同成分的鑄造合金相比，沉淀強化型高溫合金的成分偏析小，初熔溫度高，有害相析出的傾向小，提高了合金的綜合性能；并且能使本來難于變形的合金成型，減少了切削加工量，提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復雜、零件尺寸不斷增大，這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優越性。
   高溫合金通常含有活潑元素，并且由于粉末顆粒的冷態不可壓縮性，合金在整個粉末冶金制造過程中都必須始終在真空或惰性氣體保護之下，而且必須采用熱態成形工藝。為了適應粉末冶金高溫合金的發展，一系列先進的粉末冶金技術，如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉電極法、真空電子束旋轉電極法等制粉技術，以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發展。應用新發展的一種快速凝固技術，可使粉末冷卻速度達100萬度／秒,其初熔溫度又比一般粉末進一步提高，因而更有利于提高高溫強度。
   粉末冶金新技術的發展不但使一些高溫合金擴大了用途，如把原來只能用作燃氣輪機葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤，從而大大提高了渦輪盤的高溫強度和工作溫度，而且還發展了一些高溫合金新品種，特別是用機械合金化生產的彌散強化、沉淀強化和固溶強化相結合的高溫合金，如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強化效應，合金的強度更加提高，適用溫度范圍更廣，進一步擴大了高溫合金的使用領域。

2018-06-06鎢合金特點

它還具有一系列優異的特性，比重大：一般比重為16.5-18.75g/cm3,，強度高：抗拉強度為700-1000Mpa，吸收射線能力強：其能力比鉛高30-40%，導熱系數大：為模具鋼的5倍；熱膨脹系數?。褐挥需F或鋼的1/2-1/3，良好的可導電性能；具有良好的可焊性和加工性。鑒于高比重合金有上述優異的功能，它被廣泛地運用在航天、航空、軍事、石油鉆井，電器儀表、醫學等工業。                                                        

高比重鎢合金按合金組成特性及用途分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列。 

1.鎢合金漁墜系列：子彈型、水滴型、圓管型、半水滴型、圓柱有孔型。                             鎢珠、鎢球

2.鎢珠、鎢球系列：φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于魚墜配重、子母彈、醫療儀器配重、彈丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油鉆井平衡、彈丸。 

3 配重：高密度鎢基合金配重系列： 機械用的平衡錘；飛錘；石油鉆井配重桿；飛鏢桿；高爾夫球配重塊；賽車配重塊；手機、游戲機振子；航空航天的陀螺儀；鐘表擺錘；平衡配重球；防震桿。

 4.醫療器械：醫用鎢合金射線屏蔽材料系列： 1、鎢合金光柵葉片； 2、鎢合金防護罐——用于醫療上的放射性屏蔽壁；屏蔽針管——用于醫療放射性藥液屏蔽；鎢合金存儲器——用于儲存放射性物質的罐、箱等容器。 3、準直器--用于醫療直線加速器和核技術應用中鎢合金系列檢測集裝箱系統的準直器；Co60 其他輻射的屏蔽。 

5.電器材料：電器材料系列：電火花加工的電極和電阻焊的電極；高比重電觸點、空氣斷路器中的觸點。 

6.熱沉材料：由于耐高溫性能和良好的散熱性能，目前在電子行業，如各類電腦CPU中開始大量采用高比重鎢合金材料作為熱沉材料。 

7.軍用：軍用系列： 穿甲彈；子母彈、球、棒、方粒、圓柱，其他鎢合金電鐓塊，核技術應用中鎢合金。

 工藝流程

混料：將鎢粉、鎳粉、鐵粉（如產品有無磁性要求，則可加入銅粉代替鐵粉均勻混合)。 

混料→真空干燥→壓制成型→預燒脫脂→加工成型→真空燒結→品質檢測→毛坯產品→后續加工（浸油、機加工、熱處理、電鍍、軋制、鍛造等）→精磨產品→產品出庫。

2018-11-15    硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。以下是具體分析。 
1.硬度 
硬質合金的主要成分是難溶金屬鎢和鈦的碳化物和膠結金屬鈷。由于難熔金屬碳化物具有極高的硬度，所以合金本身就具有很高的硬度。硬質合金的硬度一般在HRA86-93之間，并隨合金中含鈷量的增加而降低。在鎢鈦鈷合金中，硬質合金的硬度又隨其中碳化鈦含量的增加而提高。因此，在含鈷量相同時，鎢鈦鈷合金的硬度高于鎢鈷合金。 硬質合金高溫硬度好，在500℃以下時，其硬度維持不變。當溫度高于500℃時，才有明顯的下降。但在1000-1100℃時，硬質合金的硬度HRA仍有73-76相當HB430-477。二淬火鋼在200℃時，硬度即迅速下降，在1000-1100℃時，其硬度就降低到HB30-40. 
2.抗彎強度 
在常溫時，硬質合金的抗彎強度在75-250公斤/平方毫米之間，并且含鈷量越高，抗彎強度越高，在含鈷量一定時，碳化鈦含量增加引起抗彎強度急劇下降。硬質合金http://www.sjzjingcheng.com/的表面狀況對它的抗彎強度有很大的影響。在制造硬質合金工具時，應防止其表面產生各種類型的裂紋，否則就會影響到它的抗彎強度。 
4.沖擊韌性 
硬質合金脆性很高，而且幾乎與溫度無關。在常溫時，淬火鋼的沖擊韌性大于硬質合金的沖擊韌性1-2倍，而退火鋼則大于硬質合金9倍。所以，在鑲焊硬質合金工具時，不允許對硬質合金刀片作沖擊性的壓緊。在運輸硬質合金工具時，應注意不要使其互相碰撞或受到沖擊，否則就會造成損壞現象。 
5.耐磨性 
硬質合金的耐磨性比最好的高速鋼要高15-20倍。硬質合金的耐磨性在金屬切削加工中，起著極大的作用，特別是在鋼材的連續切削加工中，刀具磨損時，尤為顯著。 
6.抗壓強度 
硬質合金的抗壓強度與合金中的含鈷量和碳化鎢晶粒粗細有關；鎢鈷合金的抗壓強度隨鈷含量增加而增加，鈷含量5%時抗壓強度值最大，鈷含量繼續增加，其抗壓強度隨之而下降；細晶粒鎢鈷合金的抗壓強度也較粗晶粒鎢鈷合金較高，而鎢鈦鈷合金的抗壓強度又低于鎢鈷合金。

2018-07-26GH2136合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎上發展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長期使用中降低了Ｇ相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩性。合金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩定，有較好的抗氧化性，較小的線膨脹系數，易于焊接成形。主要產品有棒材和鍛件等。 

GH2136高溫合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發動機渦輪盤及其他高溫部件。

GH2136合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相轉變，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。

用途：工業用的一般承力件等。。。高電阻電熱合金（高鎳及鐵鉻鋁）、高溫合金、精密合金、耐熱合金、特種合金、不銹鋼等都是常見和常用的鎳鉻合金.

2018-06-21高溫合金發展的趨勢是進一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進入實用階段，定向結晶葉片的綜合性能將得到改進。
??此外，有可能采用激冷態合金粉末制造多層擴散連接的空心葉片，從而適應提高燃氣溫度的需要。就導向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強化的合金，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護涂層材料和工藝也將獲得進一步發展。