網站地圖 | RSS訂閱 歡迎光臨 丹陽市東方合金有限公司官網

咨詢熱線:0511-86688876

熱門關鍵詞: GH5605,GH3128,GH3044

新聞中心

當前位置:首頁 > 新聞信息 > 行業新聞 > GH5605廠家為你介紹鎳基合金材料廣泛應用的原因有哪些

[newsnname]

來源 : www.qdzhtaizh.com   發布時間 : 2018-05-26

鎳基合金材料主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中Cr,Ai等主要起抗氧化作用,其他元素有固溶強化,沉淀強化與晶界強化等作用。
在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力,由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力,所以常用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
廣泛使用原因有:一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;
三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。
根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

 

【返回】

相關標簽: [tag]

相關新聞

2018-03-31硬質合金焊接刀片
硬質合金焊接刀片,是比較常見的切削機床上金屬切削用刀具刀片,一般都是用在車刀、銑刀上面的刀片。
硬質合金焊接刀片的九個使用要點 :
1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸,以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質合金刀片應固定牢靠硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
3、認真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.
5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
6、選用網狀補償墊片在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
7、正確采用刃磨方法由于硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高   刀具的使用壽命及安全可靠性.

2019-12-18  粉體材料模壓成形是將一定質量(體積)的合金粉末與無機非金屬粉末及一定成型劑的混合物裝入剛性模腔,然后通過上、下模沖沿單一軸向方向對粉末施加一定大小的壓力,使松散的粉料在封閉的模腔中壓縮成具有一定尺寸、形狀、密度與強度的壓坯,再將壓坯從模中脫出的工藝過程。整個過程包括裝粉、壓制和脫模三個步驟。

  模壓成形的基本目的是要松散的粉末體壓實,使之成為具有一定尺寸、形狀、密度和強度的半成品壓坯,為下一步的燒結打下基礎。一般來說,在壓制過程中,要達到一定的尺寸、形狀和平均密度是比較容易的,但要使壓坯密度分布均勻卻比較困難。形狀越復雜,越難使壓坯密度分布均勻。壓坯密度分布的不均勻性不但最終影響產品的力學性能,而且也是引起壓坯開裂、分層、掉邊掉角、燒結收縮不均、產品變形、精度超差等壓制廢品的重要原因。

2021-03-30接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相構造差別分半鐵素體半馬氏系統不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏系統不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管的生產辦法可因此熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。比年起因于連鑄連軋技術的進步以及種種焊接新技術和無損檢驗技術的應用,不銹鋼焊管的品質接續進步,可以或許在各應用平臺里面分代替不銹鋼無縫管,且費用比無縫管大概低20%。其時產業應用的不銹鋼管中焊管和無縫管各占50%。

不銹鋼管的原料要緊有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉積強硬型不銹鋼。

不銹鋼管寬泛用于煤油、化工、造紙、化肥、汽車、飛機、電站、裝修等平臺。

2020-03-27在民用工業的很多領域,服役的構件材料都處于高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要,根據材料的使用環境,歸類出系列高溫合金。
1、 高溫合金母合金系列
2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、 耐玻璃腐蝕系列產品
5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、 特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭)
7、 玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、 閥門座圈
10、 鑄造“U”形電阻帶
11、 離心鑄管系列
12、 納米材料系列產品
13、 輕比重高溫結構材料
14、 功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列)
15、 生物醫學材料系列產品
16、 電子工程用靶材系列產品
17、 動力裝置噴嘴系列產品
18、 司太立合金耐磨片
19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。




2016-06-17      相變溫度 γ"相是該合金的主要強化相,其最高穩定溫度是650℃,開始固熔溫度為840~870℃,完全固熔溫度是950℃,γ′相也是該合金的強化相,但數量少于γ"相,其析出溫度是600℃,完全熔解溫度是840℃;δ相的開始析出溫度是700℃,析出峰溫度是940℃,980℃開始熔解,完全熔解溫度是1020℃。

      合金標準熱處理狀態的組織由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成。γ"(Ni3Nb)相是主要強化相,為體心四方有序結構的亞穩定相,呈圓盤狀在基體中彌散共格析出,在長期時效或長期應用期間,有向δ相轉變的趨勢,使強度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數量次于γ"相,呈球狀彌散析出,對合金起一部分強化作用。δ相主要在晶界析出,其形貌與鍛造期間的終鍛溫度有關,終鍛溫度在900℃,形成針狀,在晶界和晶內析出;終鍛溫度達930℃,δ相呈顆粒狀,均勻分布;終鍛溫度達950℃,δ相呈短棒狀,分布于晶界為主;終鍛溫度達980℃,在晶界析出少量針狀δ相,鍛件出現持久缺口敏感性。終鍛溫度達到1020℃或更高,鍛件中無δ相析出,晶粒隨之粗化,鍛件有持久缺口敏感性。鍛造過程中,δ相在晶界析出,能起到釘扎作用,阻礙晶粒粗化。

2016-08-104J36零件處理工藝該合金熱處理可分為:消除應力退火、中間退火及穩定化處理。(1)消除應力退火為消除零件在機械加工后的殘存應力,要進行消除應力退火:530~550℃,保溫1~2h,爐冷。(2)中間退火為消除合金在冷軋,冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現象,以利于繼續加工。工件加熱到830~880℃,保溫30min,爐冷或空冷。(3)穩定化處理為獲得具有較低的膨脹系數又能使其性能穩定的處理。一般采用三段處理。a)均勻化:在加熱中,合金中的雜質充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中,加熱到830℃,保溫20min~1h,淬火。b)回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產生的應力。工件加熱到315℃,保溫1~4h,爐冷。c)穩定化時效:使合金的尺寸穩定。工件加熱到95℃,保溫48h。對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。該合金不能用熱處理硬化。4J36表面處理工藝:表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.6T,矯頑力Hc=48A/m[1,2]。金屬材料難題找深圳華鎳特種合金(4000 -888 -075)。

2017-03-29該合金是單相奧氏體固溶強化型合金,在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能,1000℃以下抗氧化性能良好,長期使用組織穩定,還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。
GH3039相近牌號:Зи602,XH75MБTЮ(俄羅斯)
GH3039化學成分:碳C(≤0.08)  鉻Cr (19.0~22.0)  鎳Ni (余)  鉬Mo (1.80~2.30)  鈦Ti (0.35~0.75)  鈮Nb(0.90~1.30) 鐵Fe (不大于3.0)   錳Mn (不大于0.40)  鋁Al (0.35~0.75)  硅Si (不大于0.80)  磷P (不大于0.020)  硫S(不大于0.012)
技術標準:GB/T14992,GB/T14993
GH3039物理性能說明:   
密度:8.3g/cm3
GH3039加工工藝說明:
GH3039熔煉工藝:
   電弧熔煉、電弧爐或非真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應爐+電渣或真空電弧重熔工藝。
GH3039鍛造工藝:
GH3039合金變形性能良好,鍛造加熱溫度1170~1190℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形量為50%。
GH3039零件熱處理工藝:
  零件的中間固深熱處理溫度為1050℃,空冷;燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃,空冷。要求持久性能較高的零件,固溶溫度可提高至1170℃.零件在固溶熱處理時的保溫時間可根據厚度選擇5~20min。

2016-06-21      GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,并具有優良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導向葉片,供應的品種有板、帶、絲、管、棒材等。 
      GH3044 組織結構 經1200℃固溶后,基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經700~900℃長期時效后。MC變化不大,M23C6呈鏈狀分布在晶界,隨時效時間的增長,析出量增多,顆粒長大;同時在晶內和晶界又有WCr固溶體補充析出,呈顆粒狀,隨時效時間的延長,數量不斷增加,尺寸逐漸長大。 
      丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發、生產特種合金材料的高新技術企業。公司專業生產各種合金材料,如高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132,In718)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L)、精密合金(Ni36、4J29、1J79)。產品廣泛應用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業閥門、通訊電子等行業,從材料性能使用******角度,為應用領域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環境,提供科學的解決方案和優良的產品服務。 
  公司擁有專業先進的生產設備、檢測設備,配備了真空感應爐、電渣重熔爐、熱處理爐,光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、高溫蠕變與持久強度試驗機以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機加工等生產設備,在產品生產到交貨的過程中,通過設備和人員對各環節的精細控制,達到供貨的超質超量,實現客戶最大化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質量管理體系認證,公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
  公司以誠信為中心,以為客戶提供優質產品和滿意的服務為目標,以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標準。

2021-08-29   除時效強化外,鋁合金材料也可通過細晶強化、形變熱處理等方式加以強化。紉晶強化一方面通過加入變質劑(形核劑),使液態鋁合金在凝固時形成大量的細晶核心,從而細化晶粒,同時改善第二相的形狀和分布;另一方面通過變形也可以使晶粒度減小。
      近年來機械合金化、快速凝固等技術的發展使得細化晶粒的方法更加多樣化。由于晶粒尺寸的減小不但能夠提高強度,同時又可降低脆性,因而細晶強化對鋁合金有著極其重要的意義。
形變熱處理可以使鋁合金位錯密度提高、分布均勻,同時也可改善第二相在組織中的均勻分布,因此也是鋁合金強化的一個重要手段。
      通過近百年的研究及努力,鋁合金的性能在不斷提高,以滿足飛機和宇宙空間飛行器對宇航材料的日益苛刻的要求。在吃機、火箭、航天飛機上,鋁合全都扮演著重要的角色。
      它既用于做蒙皮、整體壁板等輕載荷構件,同時也用于做大梁、起落架部件、隔征、壓縮機導風葉輪、靜葉片等部件。由于飛行器輕型化的趨勢是無止境的,尋求比重更小、強度更高的鋁合金的努力也就從沒有停止過,因而具有更低比重的鋁鏗系以及具有很好熱強性能的鋁鐵系等合金得到極大的重視。
      鋁鏗合金在目前所有鋁合金中比重最低,被認為是未來極具競爭力的航空航天材料之一。但鋁捏合金有韌性較差的致命弱點,近年來該合金的研究主要集中在通過合金化以及快速凝固技術提高合金的韌性,已取得一定進展。

2017-01-10    gh4169材料的技術標準:gjb 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規范hb 6702-1993《wz8系列用gh4169合金棒材》q/6s 1034-1992《高溫緊固件用gh4169合金棒材》q/3b548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 4048-1993 《yzgh4169合金棒材》q/34050-1993 《gh4169合金板材》q/3b 4051-199《gh4169合金絲材》gb/t14992-2005《高溫合金》

相關產品

Copyright www.qdzhtaizh.com (復制鏈接) 丹陽市東方合金有限公司 GH5605,GH3128,GH3044 ,歡迎來電咨詢.
企業圈子:
久久久久亚洲精品中文字幕天堂